Kina 6 Axlar 1800 mm Armräckvidd Automatisk Stål MIG-svetsningsrobotarm
LASERKALIBRERINGSTEST FÖR OMPOSITIONERINGSNOGGRANNHET
JHY använder laserkalibreringsmetod för att testa robotens noggrannhet vid upprepad positionering. Efter många tester är robotens noggrannhet vid upprepad positionering mycket högre än ±0,08 mm.
ANVÄND TOPPVARUMÄRKEN FÖR HUVUDTILLBEHÖR
Robotkärntillbehör som servomotorer, RV-reducerare, harmoniska reducerare, servodrivare och så vidare använder alla Kinas ledande varumärken, vilka har testats genom vår långvariga användning för att säkerställa att de är lämpliga för vår robot.
ENKELT UNDERHÅLL
Underhållet är enkelt. Enligt vår underhållsguide kan kunderna själva enkelt använda den.
GARANTI EFTER KÖP
Varje kund har sin egen kundtjänst. Om du behöver hjälp med eftermarknaden är du välkommen att fråga när som helst. Våra professionella ingenjörer löser det på kortast möjliga tid. Poängen är att det är helt gratis.
| Svetsparametrar för kolstål och låglegerat stål | |||||||||
| typ | tallrik | Tråddiameter | rotgap | svetsström | svetsspänning | svetshastighet | Avstånd mellan kontaktspets och arbetsstycke | Gasflöde | Svetsvinkel |
| T-formad stumsvetsning
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3,5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 100～110 | 18～19,5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 130～140 | 19,5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5～4 | 150～170 | 21～22 | 7,5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4,5 | 1.0,1.2 | 4,5～5 | 180～220 | 21～23 | 6,5～7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5,5 | 200～250 | 24～26 | 6,5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5,5 | 230～260 | 25～27 | 6,5～7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5～7,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4,5 | 270～300 | 28～31 | 10～11,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29–35 | 6,5～7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5～6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Notera:
1. MIG-svetsning använder inert gas och används huvudsakligen för svetsning av aluminium och dess legeringar, koppar och dess legeringar, titan och dess legeringar, samt rostfritt stål och värmebeständigt stål. MAG-svetsning och CO2-gasskyddssvetsning används huvudsakligen för svetsning av kolstål och låglegerat höghållfast stål.
2. Ovanstående innehåll är endast för referens, och det är bäst att erhålla de optimala svetsprocessparametrarna genom experimentell verifiering. Ovanstående tråddiametrar är baserade på faktiska modeller.
