Kina 6 Axis 1800 mm Arm räckvidd Automatisk stål MIG svetsrobotarm
LASERKALIBRERINGSTEST OMPOSITIONERINGSNOGGRANNHET
JHY använder laserkalibreringsmetod för att testa robotens upprepade positioneringsnoggrannhet.Efter många tester är den upprepade positioneringsnoggrannheten för vår robot mycket högre än ±0,08 mm.
ANVÄND TOP VARUMÄRKEN FÖR KÄRNTILLBEHÖR
Robotkärntillbehör som servomotor, RV-reducerare, harmonisk reducerare, servodrivning och så vidare använder alla Kinas främsta varumärken, som har testats av vår långvariga användning för att säkerställa att de är lämpliga för vår robot.
ENKELT UNDERHÅLL
Underhållet är enkelt, enligt underhållsguiden som tillhandahålls av oss kan kunderna själva enkelt arbeta.
EFTER SALE-GARANTI
Varje kund har sin egen kundservicegrupp.Om du behöver hjälp efter försäljning, fråga gärna när som helst.Våra professionella ingenjörer kommer att lösa det på kortast tid.Poängen är att allt är gratis.
| Svetsparametrar referens för mjukt stål och låglegerat stål | |||||||||
| typ | tallrik | Tråd diameter | rotgap | svetsström | svetsspänning | svetshastighet | Avstånd kontaktspets-arbetsstycke | Gas flöde | Svetsvinkel |
| T-formad stumsvetsning
| 1.0 | 0,8 | 2,5–3 | 70–80 | 17–18 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3–3,5 | 85–90 | 18–19 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3–3,5 | 100–110 | 18–19.5 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3–3,5 | 115–125 | 19.5–20 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3–3,5 | 130–140 | 19.5–21 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5–4 | 150–170 | 21–22 | 7,5–8 | 15 | 15–20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4,5–5 | 180–220 | 21–23 | 6,5–7,5 | 15 | 15–20 | 45° | |
| 1.2 | 5–5,5 | 200–250 | 24–26 | 6,5–8 | 10–15 | 10–20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5–5,5 | 230–260 | 25–27 | 6,5–7,5 | 20 | 15–20 | 45° | |
| 6 | 220–250 | 25–27 | 5,5–7,5 | 13–18 | 10–20 | 45° | |||
| 4–4,5 | 270–300 | 28–31 | 10–11.5 | 13–18 | 10–20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2, 1.6 | 6–7 | 270–380 | 29–35 | 6,5–7,5 | 25 | 20–25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5–6 | 270–300 | 28–31 | 9–10 | 13–18 | 10–20 | 45° | |
| 1.2 | 7–8 | 260–300 | 26–32 | 4–5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5–7 | 300–330 | 30–34 | 5–5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 12 | 1.2, 1.6 | 7–8 | 270–380 | 27–35 | 4,5–6,5 | 20–25 | 20–25 | 50° | |
| 1.2 | 7–8 | 260–300 | 26–32 | 4–5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5–7 | 300–330 | 30–34 | 5–6 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
Notera:
1. MIG-svetsning använder inert gas, huvudsakligen för svetsning av aluminium och dess legeringar, koppar och dess legeringar, titan och dess legeringar, samt rostfritt stål och värmebeständigt stål.MAG-svetsning och CO2-gasskyddad svetsning används huvudsakligen för svetsning av kolstål och låglegerat höghållfast stål.
2. Ovanstående innehåll är endast för referens, och det är bäst att erhålla de optimala svetsprocessparametrarna genom experimentell verifiering.Ovanstående tråddiametrar är baserade på faktiska modeller.
